高压防爆电机常见的滑动轴承漏油主要发生在轴承接口、出入口、密封部位，这些部位的渗漏往往是由于在高压防爆电机设计过程中，忽略了结构和强度等方面的重要参数，并且在滑动轴承的制造中对于进回油口接口处、电子元器件出入口处、需要密闭的密封处等易渗漏部位没有必要的加强，导致高压防爆电机在高速运行状态下或者长期工作状态下出现漏油问题。

对于此类问题，应该首先从设计的角度出发，在高压防爆电机的设计过程中，应科学设计滑动轴承的结构强度与尺寸大小，确保轴承支座和轴瓦的合理配合度。同时，要选择密闭更为良好的结构与器件，从结构上降低出现漏油的可能。在滑动轴承制造过程中，要避免铸件出现漏油的可能。

电机中凡可能与性混合物接触的零部件表面的极限温度不得超过规定值。增安型电机正常运行时绝缘绕组的允许温升，应比相应的普通电机的允许温升降低不少于 10℃，这样一方面提高其安全程度，同时延长绕组寿命。增安型电机转子在堵转时间tE内，电机绝缘 绕组的极限温度不得超过规定值。tE时间一般可以通过试验确定，对于大于75kW的电机，允许用计算法求得。

采用过电流保护装置的电机一般只允许用于轻载启动和不频繁启动的连续工作状态。对于启动困难(即启动时间超过1.7倍tE)或频繁启动的电机，须采用特殊保护装置。

浸漆时零部件浸入油漆要缓慢放入、缓慢取出，表面凹凸较多的零部件浸入漆中须左右摇晃几下，防止凹处产生气泡。完全浸入油漆的时间一般不少于4~6s(夏季：4~5s，冬季：取出的零部件要进行水平滴漆处理，否则易形成流挂问题，滴漆时间一般为5min(夏季：4~5min，冬季：5~7min)。

滴漆后的零部件须进行自然凉干(夏季：注意干燥过程中工件水平放置，防止漆膜厚度不均。非加工面不允许接触，防止产生漆疤;防止空气中的落灰，否则影响表面的粗糙度。